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PULTRUSION

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Bei der Pultrusion handelt es sich im ein automatisiertes Verfahren zum Extrudieren von Profilen mit konstantem und komplexem Querschnitt, bei dem das Profil durch ein geschlossenes Werkzeug gezogen wird (pull), in dem die Polymerisierung stattfindet.

Das Pultrusionsverfahren garantiert für die Wiederholbarkeit und die perfekte Reproduzierbarkeit vom Profil.

Die Imprägnierung der Fasern mit wärmehärtenden Harzen wie Polyester-, Vinylester-, Epoxid- und Phenolharzen erfolgt im offenen Becken oder mit direkter Einspritzung in Systemen, die sich durch modernste Technologie auszeichnen.

1. Die Verstärkungsfasern werden je nach Struktureigenschaften vom fertigen Profil präzise in einer Vorform positioniert.
2. Die Fasern werden im offenen Becken imprägniert und in ein Präzisionswerkzeug aus Stahl gezogen. Oder aber sie werden direkt im geschlossenen Werkzeug mit einem System zur direkten Einspritzung imprägniert. Das Imprägnierungssystem mit direkter Einspritzung garantiert für eine bessere Aushärtung und höhere Dichte als das Verfahren im offenen Becken.
3. Das Werkzeug wird von einem Computersystem erhitzt, das den Polymerisierungsprozess in jeder Phase kontrolliert und die Vorlaufgeschwindigkeit vom Profil steuert. Bei der Polymerisierung, also der Aushärtung, die auch als "Curing" bezeichnet wird, wird die endgültige Geometrie vom Profil festgelegt. Das Profil, das aus dem Werkzeug kommt, kann direkt geschnitten werden.

Die Faserverstärkung besteht aus komplexen Faserbündeln oder Fasersträngen, den so genannten "Rovings", sowie aus Einzelfilamenten aus Glas, Kohlenstoff oder Kevlar, die längs zur Zugrichtung angeordnet werden.

Sie machen ca. 70% des Profils aus und sind für die hohe Zug- und Biegefestigkeit des Profils verantwortlich, die mit der von Stahl vergleichbar ist.

Die strukturelle Festigkeit in Querrichtung wird durch den Verbund aus Filamenten, Matten und Rovings garantiert.

Das Pultrusionsverfahren ist umweltfreundlich. Obwohl es sich um ein langsames Produktionsverfahren handelt, ist der Gesamtenergieverbrauch zur Herstellung eines Profils nur etwa 1/6 so groß wie die zur Herstellung eines Aluminiumprofils erforderliche Energie. 

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SAIMEX ENGINEERING

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Saimex arbeitet mit einem hochspezialisierten Team aus Bauingenieuren an der Realisierung schlanker, alternativer Stahlstrukturen.
Wir unterstützen denAuftraggeber vom Projekt und den statischen Berechnungen bis zu den Bauzeichnungen.
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ARBEITSWEISE

Flexibilität und gezieltes Eingehen auf den Kunden: Für das Unternehmen Saimex Srl stehen die Anforderungen der Kunden im Mittelpunkt und es werden Teile nach Zeichnung gefertigt, einschließlich aller Bearbeitungen und Zubehörteile. Unser Team arbeitet mit einem Qualitätsmanagement, das die gesamte Auftragsabwicklung in einem "Arbeitsfortschrittsplan" erfasst, vom Angebot über den Vertrag bis zur Produktion vom Teil, der Bearbeitung, der Montage der Zubehörteile und der Verwaltung einer Sicherheitsreserve für unsere Kunden. Wir entwickeln Lösungen und Materialien auf globaler Ebene. Wir fertigen Prototypen und Muster.

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COMPANY PROFILE

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Pultrusion

Saimex S.r.l. ist auf die Herstellung von strukturierten Pultrusionsprofilen mit hoher und mittlerer Tragkraft spezialisiert, die für den Bau von Fußgängerüberführungen, Überdachungen, Abdeckungen und chemischen Anlagen verwendet werden.

Neben den eigenen Produkten vertreibt Saimex die Produkte der Marke Fiberline Composites AS, dem Marktführer in Europa für Pultrusionsteile mit sehr hoher Strukturfestigkeit. Fiberline hat Baumaterial für die bedeutendsten Bauwerke in Europa geliefert, die komplett aus Glasfaser verstärkten Pultrusionsprofilen errichtet worden sind.

Seit 2009 arbeitet Saimex mit der französischen Gruppe Isojet zusammen, die Anlagen für die Fertigung komplexer Teile aus Kohlenstoff für den Flugzeugbau und den Automotive-Sektor liefert.

Bezugsmärkte

Eisenbahn und Transport, Bauwesen, chemische Anlagen und Kläranlagen, Maschinenbauindustrie, Windenergie, Schiffsbau.

Referenzen

Kontaktieren Sie uns unter info@saimex.it

ISOJET ÉQUIPEMENTS

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NEWS:
SAIMEX hat einen Vertrag mit der französischen Gruppe ISOJET abgeschlossen über RTM-Anlagen mit direkter Einspritzung für die Herstellung von hochstrukturierten Teile aus Kohlenstoff, die für den Flugzeugbau und den Automotive-Sektor bestimmt sind. 

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